鋁合金是一種密度小強度較高的金屬材質，不僅耐腐蝕而且擁有良好的鑄造加工塑形特質，許多工業品都會采用鋁合金當原材料。鋁合金制品在生產加工過程中需要用到激光焊接機，對材料進行焊接，鋁及鋁合金材料本身屬于高反材料，焊接時光源吸收率小，焊接時容易反射光源，對鋁合金激光焊接設備產生損害，因此，焊接時存在一定的技術壁壘。鋁合金激光焊接時，我們應該注意一下事項：

    鋁合金是一種有色金屬，焊接時會出現光反射，對激光產生高放射率及低吸收率，因此，在焊接前，許多鋁合金材料表面進行清潔處理，處理掉表面的油污及氧化膜，避免焊接時發生爆炸等傷害。

    此外，鋁合金是一種較為活潑的金屬材料，極易氧化，并于表面覆有灰塵油污，如果清洗不測底，焊接時易附著于鋁合金表面，大大影響鋁合金的焊接質量及效果。鋁合金具有較強的導熱性，當焊接時，易反射激光或者傳導出熱量，導致焊接失敗。

    因此，焊接時應選擇較大的激光功率并且迅速提高激光功率密度，防止能量不被吸收或被傳導出去。在較短時間內進行鋁合金的較快升溫，才能有效避免熱傳導及反射效應。

    除了上述的一些注意事項，鋁合金在使用激光焊接機時還會遇到一些加工的技術難點，下面將會介紹如何針對這些技術難點進行解決。

    技術難點1：對材料的激光吸收率低

    解決方法：

　　1)采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸 收率。

　　2)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　3)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金焊接。

    技術難點2：易產生氣孔和熱裂紋

    解決方法：

　　1) 經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照 射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

　　2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

    天域激光是一家老牌的激光設備生產供應商，激光焊接機生產技術成熟，采用國內知名品牌激光器，光源穩定，能量高，熱影響區域小，焊接速度快等特點。

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